相信大家都知道現在各行各業都不是太樂觀，特別是房地產、機械行業，更是一片蕭條，現在混凝土市場已經飽和至成熟狀態，混凝土行業也沒有了以往的暴利了，商品混凝土攪拌站為了生存和發展，不能按照老套路進行了，除了加強自身的管理以外，必須在混凝土材料上和混凝土攪拌工藝上進行挖掘。傳統的攪拌工藝，混凝土攪拌是采用水泥，砂石干拌后加水的，外加劑一次投入攪拌鍋進行攪拌，過段時間后出料就形成新的攪拌混凝土，這樣的優點就是實現的設備和流程很簡單，缺點是新拌和的混凝土砂石表面會形成一層自由水膜，增大界面區的水灰比，使得水泥漿體的作用遠未發揮出來。

如何能把近30%水泥的效能發揮出來，減少混凝土水泥的用量，降低混凝土的成本，減少資源浪費，是商品混凝土攪拌站廠家和商品混凝土攪拌站共同的發展目標。

目前我國混凝土攪拌站設備的低環保性要從粉塵、噪聲和污染三個方面加以改進和提高。在粉塵方面要在粉料的輸送途徑中加以控制，如水泥筒倉上采用進口的除塵器、主樓加裝除塵器、螺旋機送料改為風槽送料以及整個站的封閉等都可將粉塵降低到最低程度；可通過提高主機的性能和封閉站并采取隔音板之類的材料將噪聲減少到最低；在污染方面要通過多種途徑進行，如修建廢水沉淀池以及二次循環過濾裝置和骨料的二次使用。另外所有的粉狀物料從上料、配料、計量、投料到攪拌出料都在密閉狀態下進行。

攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連，骨料加注口設置阻塵板從而降低粉塵排放量。全封閉的攪拌主樓及皮帶輸送機結構極大地降低了粉塵和噪聲對環境的污染。采用負壓除塵及特種纖維濾布使投料時產生的灰塵完全進入除塵器而不向周圍擴散，而收集到的粉塵又可方便地回收再利用，有效地保護環境。

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