阻銹劑隨其種類和阻銹效果要求而摻量各異,工程應用中一般通過生產廠家的推薦摻量和現場試驗綜合確定。本文給出了R I 型阻銹劑和濃度為30%的亞硝酸鈣阻銹劑的摻量范圍, 便于為沒有使用過阻銹劑的工程技術人員提供參考數值。

　　R I 型阻銹劑的用量取決于設計壽命內腐蝕介質進入水泥混凝土中的量, 在氯鹽為主的情況下, 從研究試驗結果來看, R I／C l- ≥018, 已有顯著阻銹效果, R I／C l- ≥110, 可保持鋼筋長期不銹蝕。為更安全、更可靠計, 用R I／C l- ≥112; 水劑型則應R I／C l-≥310; 在設計基準期內進入水泥混凝土中的氯鹽量不明確時, 可按表4 選定阻銹劑摻量。應注意: R I- 1N型阻銹劑含N a+ 、K+ , 有(或夾雜) 堿骨料時慎用。濃度30% 的亞硝酸鈣阻銹劑溶液的推薦摻量可按表5 選取。

技術控制指標

    　對水泥混凝土質量的技術要求

  　  摻阻銹劑的水泥混凝土一般要求抗滲等級不應低于S 8; 28 d 收縮應變不宜大于1×10- 4; 對處于南方海水中橋梁浪濺區的構件, 由于南方氣溫較高, 持續時間長, 鋼筋銹蝕更快、更嚴重, 要求氯離子在這些構件水泥混凝土中的滲透性不應大于2 000 C。

　　國內外研究和工程實踐都表明, 同時摻加阻銹劑和具有活性的超細礦物摻合料, 如粉煤灰、硅灰、磨細礦渣等, 防銹效果更加明顯, 原因是除阻銹劑具有一定的阻銹效果以外, 具有活性的礦物摻合料有利于提高混凝土密實性, 可以增強混凝土結構抵御外界腐蝕介質侵蝕的能力。摻合料的摻加方法和適宜摻量參考表6 的規定。其中, 摻粉煤灰對減小變形和提高抗裂效果最好, 而摻硅灰和磨細礦渣均可增大干縮, 硅灰還增大自身體積收縮, 應注意在施工中加強養護。

　　海水環境中的預應力混凝土、鋼筋混凝土抗凍標號、最大水灰比、最小水泥用量和最低強度等級等

　　都是影響結構防腐蝕耐久性的重要因素, 應進行嚴格控制, 滿足表7 的要求。

　　混凝土拌和物中摻加阻銹劑以后會對混凝土的性能有所影響。

   　 摻阻銹劑的水泥混凝土抗氯離子滲透性這一指標最為重要, 它影響到氯離子在水泥混凝土中的遷移速度, 進而在很大程度上影響鋼筋開始銹蝕的時間和速率。抗壓強度的降低值與不摻阻銹劑的基準樣對比, 允許降低10% , 但是這部分降低值必須通過同時使用高效減水劑降低用水量進行補充; 單獨采用阻銹劑時, 水泥混凝土抗壓強度必須應有足夠的富裕量, 硬化后必須滿足表7 的規定。摻阻銹劑的水泥混凝土的凝結時間可通過摻用緩凝劑或促凝劑來調整。

對水泥混凝土結構構造的技術要求

　　海水環境中的預應力混凝土、鋼筋混凝土的最小保護層厚度是保障結構防腐蝕耐久性的重要指標,。

       其他技術要求

　　摻阻銹劑混凝土的施工縫不應設在浪濺區、水位變動區; 水泥混凝土澆筑應連續, 并保證均勻性和密實性, 不得出現露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂等現象; 水泥混凝土養護一般應使用淡水, 預應力結構不得使用海水養護, 缺乏淡水時, 應包裹塑料薄膜或噴涂養生劑, 潮濕養護時間不應少于21 d; 露筋是結構為氯離子提供的進入通道, 會加速銹蝕, 因此, 處在腐蝕環境中水泥混凝土結構的模板應采用外部固定或懸模架設方式, 不得從結構中引出鋼筋架設固定,拆模后, 結構表面不得裸露螺栓、鋼筋、拉桿、鐵釘和預埋件等。

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