混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度的因素主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差、外加劑的用量，容易被忽視的還有水泥的溫度等。坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和粘聚性。                 

坍落度損失原因

坍落度損失原因較多，主要有以下幾個方面：

原材料影響

所用水泥和泵送劑是否匹配、適應，必須通過適應性檢測得出，泵送劑摻量要通過與水泥膠凝材料的適應性檢測，確定最佳摻量。泵送劑中的引氣、緩凝成分的多少，對混凝土坍落度損失影響較大，引氣、緩凝成分多，混凝土坍落度損失慢，否則損失快。萘系高效減水劑配制的混凝土坍落度損失快，在低正溫+5℃以下時，損失較慢。

水泥中的調凝劑如果用的是硬石膏，就會造成混凝土坍落度損失加快，水泥中成分C3A含量多，使用“R”型水泥，水泥細度很細，水泥凝結時間快等都會造成混凝土坍落度損失加快，混凝土坍落度損失快慢與水泥中混合材料的質量和摻量多少均有關聯。水泥中的C3A含量宜在4%～6%內，含量低于4%時，應減少引氣、緩凝劑成分，否則會造成混凝土長時間不凝固，C3A含量高于7%時，應增加引氣緩凝成分，否則會造成混凝土坍落度很快損失或假凝現象出現。

混凝土所用粗細骨料的含泥量和泥塊含量超標，碎石針片狀顆粒含量超標等都會造成混凝土坍落度損失加快。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高溫季節經高溫暴曬后，一旦投入到攪拌機內它會在短時間內大量吸水，造成混凝土短時間內（30min）坍落度損失加快。

攪拌工藝影響

混凝土攪拌工藝對混凝土坍落度損失亦有影響，攪拌機的機型和攪拌效率都有關，因此，要求攪拌機要定期檢修，攪拌葉片要定期更換。混凝土攪拌時間不能少于30s，如低于30s混凝土坍落度不穩定，造成坍落度損失相對加快。

溫度影響

溫度對混凝土坍落度損失的影響要特別關注。炎熱的夏季氣溫大于25℃或30℃以上時，相對于20℃時的混凝土坍落度損失要加快50%以上，當氣溫低于+5℃時，混凝土坍落度損失又很小或不損失。因此，泵送混凝土生產和施工時，要密切關注氣溫對混凝土坍落度的影響。

原材料的使用溫度高，會造成混凝土出現溫度提高和坍落度損失加快。一般要求混凝土出機溫度應在5～35℃內，超出此溫度范圍，就要采取相應的技術措施，如加冷水、冰水、地下水以降溫和加熱水和原材料使用溫度等等。

一般要求水泥、摻合料的使用溫度最高不能高于50℃，冬期泵送混凝土加熱水的使用溫度不宜高于40℃，否則，不但造成混凝土坍落度損失加快，甚至會造成混凝土速凝，在攪拌機內出現假凝狀態，出不了機或運到現場卸料困難。

所用膠凝材料使用溫度越高泵送劑中的減水成分對混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度損失會加快。混凝土溫度與坍落度損失成正比，混凝土每提高5～10℃，坍落度損失可達20～30mm左右。

強度等級

混凝土坍落度損失與混凝土強度等級大小有關系，混凝土等級高的相對于低等級混凝土坍落度損失快，碎石混凝土比卵石混凝土損失快，其主要原因是與單位水泥用量的多少有關。

混凝土狀態

混凝土靜態比動態坍落度損失快。動態時，混凝土不斷的受到攪拌，使泵送劑中的減水成分與水泥不能充分反應，阻礙了水泥水化進度，從而使坍落度損失小；靜態時，減水成分與水泥接觸充分，加速了水泥水化進程，因此混凝土坍落度損失加快。

運輸機械

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

澆筑速度與時間

混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。

混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，中午和下午氣溫高水份蒸發快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。

坍落度損失控制

損失不可避免，重要的是如何將損失值降到最小，損失速度降到最慢、最小，以利施工順暢。

控制混凝土坍落度損失技術措施是多途徑的、多方面的，應據混凝土坍落度損失的原因，有針對性的采取措施，才能取得立竿見影的效果，主要應采取以下措施。

在不可預測的情況下造成商品混凝土坍落度損失過快而無法泵送時，可采取泵送劑后添加法加以解決。加入泵送劑后，混凝土運輸車必須快速運轉2min后，測定混凝土坍落度符合要求后，方可使用，后加法的摻量，應預先通過試驗確定，但不可多次任意采用，如摻量超過界限后，會造成混凝土數日不凝固。

水泥顆粒越細，需水量就越多，需水量增大必將加劇混凝土坍落度損失，要緩解坍落度損失，必須通過泵送劑適應性試驗，確定泵送劑最佳摻量。

必須優選泵送混凝土用原材料，水泥、摻合料、骨料、泵送劑等必經符合標準所要求的質量，并對其品質、性能有所了解，增加復檢頻率，應用的生產廠家相對穩定，混凝土配合比通過試驗確定和通過生產實踐不斷進行優選和總結，做到混凝土配合比設計最優，骨料級配最佳，含泥量最少，坍落度損失最小。

泵送混凝土的坍落度會隨時間的延長而損失加快，隨溫度的提高而加大。混凝土出機后應在60～90min內澆筑入模，混凝土在60min后坍落度損失會加快，特別在高溫季節施工更為明顯，日平均氣溫<25℃時，宜在出機后90min內入模，>25℃時宜在60min內入模，混凝土生產、施工雙方應加強聯絡、調度和指揮，應據運距遠近、澆筑速度發車，不要壓車過多、過長，超過混凝土初凝時間的混凝土要廢棄，不能再用，即使加了減水劑變稀后也不能用，一般不加緩凝劑的混凝土，超過5～8h就不能再使用了，摻加緩凝的混凝土，根據緩凝時間確定。

混凝土攪拌時間要嚴格控制，控制混凝土攪拌時間，可有效地減少混凝土坍落度損失。泵送商品混凝土的攪拌時間宜按混凝土等級進行控制，C10～15混凝土攪拌時間不少于30s；C20～25混凝土攪拌時間不少于40s；C30～40混凝土攪拌時間不少于50s；C45以上混凝土攪拌時間不少于60s。有特殊要求的混凝土要按不少于60s控制。

混凝土內摻入引氣劑或引氣緩凝劑，可有效地減少混凝土坍落度損失，摻入量通過試驗確定。摻入引氣劑后，產生的大量細密氣泡，可將大量分散的水泥粒子隔離，是減少水泥二次吸附降低混凝土坍落度損失的有效途徑，適宜的混凝土含氣量也是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途徑。

在夏季高溫季節，通過試驗可加大摻合料的摻量，可有效地減少混凝土坍落度損失。

碎石混凝土一般要比卵石混凝土增大20～30mm的坍落度；不靠泵送劑的混凝土坍落度每增加一個等級（20～30mm）需提高1%以上的砂率外，用水量需相應的增加5～10kg/m3，水泥增加10kg/m3左右。

有人認為，混凝土坍落度越大越好，越易于泵送，這是錯誤的。眾所周知，增加坍落度必然要多加用水量，用水增多W/B增大，必然導致混凝土強度下降，如果無限制的增加用水量，必然造成混凝土離析、泌水、堵管、堵泵的現象發生。一般C15～C45混凝土坍落度最大不宜超過220mm，否則必然出現混凝土離析、不宜施工。

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